| Lean Sigma Mini Transformation. Qu'est ce que le lean Sigma transformation ? Prolongement naturel de la méthodologie Lean Six Sigma, le lean Sigma Transformation concerne les différents aspects de management d’un secteur de l’entreprise (service, atelier, département). Il s’agit, dans ce périmètre d’améliorer de manière participative et significative (projet de percée), durablement et rapidement (de l’ordre de 7 à12 semaines) toutes les performances d’un périmètre (de 15 à 100 personnes) en changeant profondément son mode de fonctionnement, en utilisant souvent des sous projets orientés résultats supportés par l’animation des performances et la modification des rôles/compétences. Comment mettre en place le lean Sigma transformation ? - La méthodologie s’articule en 4 étapes Préparation , Diagnostic et formation, Réalisation de chantiers en sous projets (y compris performances et rôles), Validation du plan d’actions et déploiement. - Sur 3 axes travaillés en parallèle - les domaines d’activité (Macro processus), - le management et l’animation de la performance, - l’implication, les compétences, les rôles et la motivation Le diagnostic, basé sur des entretiens, des observations terrain, de la collecte de données existantes , la mise en place de mesure si nécessaire permet de définir des sous projets sur les 3 axes visant à obtenir et pérenniser des gains tangibles La démarche est cohérente avec le DMAIC du Lean Six Sigma mais étend son application à toutes les performances et se révèle très rapide. Les clés du succès Un engagement clair, univoque, formel de la Direction Générale La monopolisation à 100% de ressources performantes - 1 consultant, Master Black Belt (sur 2 têtes ?) - 1 Black Belt pouvant à terme démultiplier - des chefs de projets Green Belt motivés Une implication de tous les niveaux de management sur la longueur, pendant le diagnostic et à chaque étape L’apprentissage se fait par l’action. Quelle est la contribution de BCF ? -Implication forte du consultant qui totalement immergé participe activement à chaque étape : Préparation - avec le Management, définition des forces et faiblesses, analyse de risques permettant la définition du plan de conduite du changement - identification des personnes clés - contribution au choix du secteur pilote - mise en place de la structure de pilotage et du plan de communication - sensibilisation et/ou formation de toutes les personnes concernées Diagnostic - Co réalisation du diagnostic avec le Black belt de l’entreprise ; préparation du rapport, avec identification des leviers et déclinaison en nombre limité de sous projets Réalisation des projets dans le secteur pilote - Utilisation de la méthodologie Lean Six Sigma sur des sous projets relatifs à l’axe opérationnel (exemples : réduire les anomalies sur les adhésions, réduire le délai de souscription du contrat x, …) - Utilisation d’outils participatifs du Lean en terme de Management et d’animation de la performance (Exemples : mise en place d’un tableau de bord en lien avec les attentes client, mise en place des réunions journalières, …. ) - Redéfinition des missions et rôles de chacun, inventaire des compétences existantes, mise en place des nouveaux rôles - L’action du consultant qui co réalise et tutore, permet de renforcer les responsables d’activité dans leur rôle de manager animateur d’équipe. L’apprentissage se fait par l’action Standardisation et préparation du déploiement à d’autres secteurs de l’entreprise - Définition tout au long de la mission et en fin de mission des divers supports standards nécessaires (outils, support de formation, de communication, … ) permettant de faciliter le déploiement.
Exemple projet
Plus de 15 % de productivité sur une cellule d’étude et de calcul en 7 semaines Réduction radicale des encours d’un atelier Amélioration de la productivité d’un Bureau d’étude 22 % de productivité pour un atelier de 80 personnes en 12 semaines 18 % de productivité dans un secteur de services |
